目前的磷化生產絕大部分均采用浸漬方式生產,浸漬方式生產出的零件既可用于功能性磷化膜,也可用于漆前磷化。并且成膜均勻,可以達到厚膜要求。而對于特大型零件或數量少的零件采用噴淋法磷化,也是一種經濟的方法,磷化膜主要用于漆前磷化。
噴淋磷化與浸漬磷化在工藝上有很大區別,噴淋磷化因在工作時不可能恒溫,所以噴淋磷化基本上采用常溫,而浸漬磷化可以采用高溫和中溫、低溫磷化。浸漬磷化以高中溫磷化為主,噴淋磷化只采用常溫磷化。
常溫磷化,所采用的配方較高中溫磷化要復雜,主要有以下方面:
1.磷化的主鹽。不能以鐵錳為磷化的惟一主鹽,還需加入鋅的磷酸鹽。以磷酸二氫鋅為代表,在常溫磷化中,沒有鋅是形不成磷化膜的。
2.常溫磷化Mn2+不能含量太高,有些干脆以Zn2+為主,取消了Mn2+。
3.常溫磷化需要Fe2+,但控制量較高、中溫磷化量少,一般Fe2+控制在0.5~2g/L,過量的Fe2+除可采用H2O2除掉外,還加入一些還原劑,如亞硝酸鈉、亞硫酸鈉等。
4.高、中溫磷化可加入硝酸鹽作為加速劑,常溫磷化還加入F-作為加速劑,F-的活化作用,可以使磷化膜形成過程中晶核形成速度加快,使結晶細致,而耐蝕性較高。F-以NaF的形式加入。
5.為了提高磷化速度,還加入比鐵電位正的金屬鹽作為活化劑,以鎳鹽為主,這些金屬離子可作為結晶的核心,加快晶核形成,使磷化膜結晶細致、致密。
6.也可加入有機酸與Fe3+絡合,減少泥渣,使磷化結晶細致,致密。
總之噴淋磷化成分較浸漬磷化液成分復雜,維護也較困難,絕大部分成分還需憑經驗補加調整。
為了使噴淋磷化更適應特大件磷化需要,現市售磷化液還可將脫脂、除銹、磷化、鈍化四工序合一。這些磷化液除一般磷化液配方,還加入一些表面活性劑作為脫脂使用,而加入少量的重鉻酸鈉,還可起到鈍化功能。大顆粒少、內應力低、膜基結合強度高等優點,適用于機械零部件、刀模具等產品表面的防護。